喷涂设备有哪些不同的优缺点

       模式1：手动喷涂

       预处理、手工喷涂、手工转炉(烘箱)高温固化-喷涂完成。

　　优点：投资少；易于管理保证涂层进行质量；只要通过固化炉(烤箱)的尺寸设计合理，大旋风粉房，就可以很容易地应用于企业各种不同工件(尺寸或形状)的喷涂；维护自己方便，维护社会成本低，维护信息技术发展难度低；减。它可以方便地用于小批量生产，并且我们可以提高适应*大批量生产。

    　缺点：当批量生产相同尺寸的工件时，工件在各种工艺之间产生的重复劳动相对劳动密集，生产不能大大增加或劳动力成本大大降低。

方式二：全自动喷涂线

工件悬挂在一个自动喷涂链上通过： 在线、喷涂预处理(不包括酸洗)、低温干燥、自动喷涂(机器人喷涂或自动往复式机器)、手动喷涂(自动喷涂常常会漏掉部分工件角度)、高温烘干隧道固化、工件冷却、离线油漆处理。

优点：喷涂大量同类型工件时，在日常生产中有相当大的优势，而且随着产量的增加，单件的人工成本和能耗也降低了。

缺点： 小批量生产能耗高，大型旋风化妆间多少钱，也就是说，工件不能达到一定数量，不能启动装配线，否则喷涂成本会增加几倍甚至几倍，它只适用于一定尺寸和形状范围内的工件喷涂。形状不规则或尺寸不合适的工件不能喷涂，预处理环节的维护技术难度较大，大旋风化妆间报价，工件的酸洗过程仍需在上网前完成，维护工作复杂，维护成本高，维护技术难度大，占地面积大。适用于长期大批量喷涂固定工件。

涂装出产线前处理工段的出产

预处理工艺有简单的手工工艺和自动预处理工艺，后者分为自动喷涂和自动浸涂两种工艺。除尘前要经过表面处理除去油污和铁锈。在本节中使用的药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表面调节剂、磷化剂等。

　    在涂装出产线前处理不同工段或车间，要留意的就是**必要的强酸强碱购买、运送、保管和运用管理制度，给工人工作提供一个必要的维护人员着装，稳定可靠的盛装、转移、装备器具，以及**如果没有发作事端时的紧迫问题处理解决办法、抢救办法。其次，在涂装出产线前处理工段，由于企业存在需要一定量的废气、废液等三废污染物质，所以在中国环保教育办法发展方面，有必要技术装备抽气排气、排液和三废处理设施设备。

  由于预处理液和涂层生产线的工艺流程不同，预处理工件的质量也不同。为了避免在短时间内再次生锈，一般需要对工件进行多道工序的磷化处理或钝化处理，以去除其表面的水分。小批量单件生产，一般选用自然风干、自然风干、自然风干。但对于大批量流水作业，一般采用低温干燥，选择烘箱或干燥通道。