焦作喷粉厂家

1.消除内应力。在注塑过程中，塑料制品易形成内应力，容易在喷涂过程中由于应力的简单聚集而造成塑件开裂。适用于退火或整体表面处理，消除应力。热处理是将塑料制品加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。因为这种工艺需要大量的烘烤线，所以可采用处理工艺，即可将塑料制品的内应力消除，并在室温下将塑料制品表面处理15~20分钟。2.去除污垢。塑件表面常沾满油污、汗渍和脱模剂，可使涂料的附着力变差，涂层开裂、起泡、脱落。在喷漆处理之前，应进行除油。一般用汽油或酒精来清洗塑料零件，然后进行化学脱脂。工件表面的残留碱液须经过化学脱脂处理，然后用纯净水洗净，干燥或干燥。3.高压离子除气，电除尘。塑件是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，容易产生静电。带电只是吸附空气中的微尘并附着在表面上。吹风方法对静电吸附粉尘的去除一般是很困难的，使用高压离子气流和电收尘一起去除效果更好。

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喷粉线设备使用好处：1.没有或很少的漆雾会飞到空气中，因此可以改善工人的工作环境。2.喷粉线设备在工作过程可以自动化，生产效率高。3.与其他喷涂方法相比，可以节省大量油漆。4.漆膜的质量包括涂层的光滑度和附着力，都有了很大的提高。喷粉线设备使用缺点：1.喷粉线设备很复杂。2.对溶剂的选择性强，温度和湿度也会影响涂层的质量。3.由于DC电压高达100千伏，应更加注意防护运行。4.待涂表面的不同形状会引起电场强度的变化，从而影响喷粉线设备漆膜的均匀性。

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在日常工作中应加强喷粉线设备维护建立设备管理制度，通过细化管理制度和内部控制制度，实现有效控制，根据喷粉线的技术性能、适用范围和条件，安排相应的任务和合理的负荷，严禁超负荷运行，定期检查喷粉线设备和电气设备的运行情况。1.在喷粉线上进行喷涂时还应注意悬浮工件与地面的距离须大于1米，在工件之间不碰撞的前提下距离越小越好，喷粉旋转度也很重要，旋风喷枪的转速一般为800转/分，而转杯转速须大于1000转/分，如果不在同一平面上工作它们之间的距离可以更近。2.由于喷粉线设备使用的DC电压高达10万伏不小心就会发生事故，因此须注意操作。3.不同尺寸和口径的枪头可根据工作尺寸用于喷粉线，一般5~6mm口径可以用于小面积喷涂，6mm口径以上可以用于大面积喷涂。

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1、加工功率好。各色各样的五金外表处理，如烤漆、氧化、发黑、电解等，唯有电泳涂装具有省时，节约人力的两大特色，电泳涂膜不需求封孔处理，避免了因为封孔欠好带来的裂纹等缺点。2、电泳加工都需求经过电泳槽加工，电泳漆放在电泳槽中，因为电泳涂需求用纯水稀释，固体份低，溶剂含量少是环保型涂料，且免除了火灾的危险，工人健康也有确保。还有一点即是电泳漆只是在电泳槽中，不会像烤漆一样散发在空气中，弄得满车间都是，更不会有难闻的气味。3、出产机械化。电泳技术现已开展到了自动化、机械化水准，许多大型电泳厂现已完成了电泳车间自动化，从电货、前处理、烘烤都是全自动了，大大减少了人工成本，有利于市场竞争。4、电泳漆膜共同。怎么你之前做过烤漆外表处理，你就会发现，烤漆商品会有阴阳面并且厚溥不均有，但电泳装不会，它可使杂乱形状的型材亦取得均匀的涂膜，一起经过调整电量可操控膜厚。5、涂料的使用率高。因为粘度低，工件带出较少，并且电泳工件可用水洗，回收设备的使用使电泳涂装的涂料使用率高达95%以上。6、涂膜质量好。丙烯酸树脂用氨基树脂固化，确保了涂膜的高装修及高耐腐蚀性，一起因为树脂高度通明，有效地突出了铝型材的金属质感，根据需求还可得到亚光、沙面、珠光等装修效果。

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由于喷涂生产具有基本的特点，生产对生产线本身有很大的依赖性，由于喷粉线的方案设计明确，如果生产线的作业链速度明确，其大部分产能就已经明确。因为喷粉线作业链速度明确后，其生产线上每种处理方式的合理解决时间和相关加工工艺的规定范围须随之确定，这一类的调整空间一般不容易大。在喷粉线中无论是工件预处理后的水分干燥，还是底漆、面漆、电泳或喷涂粉末涂层的固化，干燥室都是必不可少的工艺设备。干燥室所需的热能，包括热水、蒸汽、电力、燃油、气体或其他燃料，在整个喷粉线中只占30%左右，却高达90%左右。因此降低喷粉线干燥室的能耗尤为重要，这是相关项目决策者和设计人员应该研究和对待的问题。干燥室的选择、能源的选择、设备结构的设计都要综合考虑和评估，来确定经济的满足工件涂层质量要求的干燥室。