云浮电泳生产厂家

一、电泳槽液中有较粗大的颗粒物杂质。解决方法：检查一下电泳槽循环过来系统，或者更换过滤袋(棉芯)，加大电泳槽液的循环过滤强度。二、固化烤炉中有灰尘颗粒物，吸附到工件表面了。解决方法：要定期清洁烤炉内壁，清理灰尘。三、电泳前处理的清洗不完全，电泳时工件上有颗粒物存在。解决方法：加强前处理水洗及除油，或者经常更换电泳前处理清洗用水，或增加清洗次数。四、生产车间的环境较差，空气中的尘埃等漂浮物吸附到沥水区的工件上了，影响了漆膜品质。解决方法：清理生产车间杂物，搞好车间环境卫生，防止生产车间出现灰尘漂浮物。五、金属工件表面本身存在颗粒，如毛刺等。解决方法：检查工件表面本身是否存在问题，如果有问题需解决产品本身的缺陷问题在进行上挂电泳。

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电泳线超滤机在使用过程中需要注意很多细节，如果操作不当很容易导致超滤膜管损坏，那么如何正确使用电泳线超滤机设备？1.膜管压差范围为0.07-0.14Mpa，操作压力控制在1.65Mpa以内防止高压突破膜管。2.超滤电泳槽液的温度不应高于45℃。3.电泳线超滤机设备使用的磁力泵禁止空转。4.当超滤流量低于60%时膜管需要清洗。5.电泳线超滤机设备工作2-4小时后，检查开关和接口是否松动。6.电泳线超滤机设备停机后需要将膜管浸泡在纯水中，避免膜管因钻孔而失效。7.电泳线如果长期不需要超滤，要注意经常用纯水冲洗膜管。

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一、油漆失去光泽。判断漆面失光的原因：1、天然氧化引起的失光：漆面无明显划痕，用放大镜观察，斑点较小，这类原因多为氧化还原反应。2、浅划痕：漆面分布较浅，划痕较多，尤其是在光线较好的环境的照射下非常明显，造成漆面光泽严重。3、透视效果引起的失光：用放大镜仔细观察油漆表面，发现油漆表面有很多斑点，表明透镜效果对油漆表面的侵蚀很大，有一定程度的影响。涂料表面失光处理工艺程序和方法：自然氧化不严重或浅划痕所致的失光处理方法：由于上述原因所致的漆面失光，一般可采用抛光研磨法。天然氧化严重或透镜效应造成得失光：因以上原因造成的漆面失光，需要重新喷漆。二、氧化。原因：汽车在阳光紫外线的照射下，车漆时间长，漆面的亮度大大下降。这样，漆面就会慢慢发白，形成氧化层，缩短车漆的使用寿命。汽车漆面发乌，发白、无光泽现象，给人一种汽车陈旧的感觉。防治：打蜡是防止漆面氧化的好的方法。由于蜡具有密封作用，在车漆表面形成一层保护膜，防止：漆面氧化可经研磨抛光处理。经研磨抛光，去除汽车表面的氧化层，可使车辆恢复光泽，色泽暂时恢复到新车时的状态。另外，还可以封釉，镀膜。封釉能增加车漆的密封性，而且耐高温、耐紫外线。镀层是将车漆保护膜包覆在车身表面，起到隔离保护作用。

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(1)如果没有仪器设备维护计划、仪器设备维护、维修记录,不符合要求的设备管理系统,属于不符合项目。(2)仪器的维护是需要保护仪器和降低仪表故障率；在使用仪器仪表的过程中，随着外部环境的变化、器材老化或超载的人员，这是很容易产生杂质，灰尘，潮湿、漏气、内部介质减少或劣化等，导致仪器仪表的安装。操作异常，显示不准确，故障频繁。定期维护设备，可以保护仪器，使仪器参数正常，降低设备故障率。(3)仪器和仪器的维护是保证试验数据准确性的需要；除检定、校准和检定外，仪器的维护也是消除测量和操作过程中异常工作条件的一种方法。完成维修工作,确保生产的正常运行可以延长设备的使用寿命,保证安全的工作环境。(4)喷漆线的核心就是喷漆房，经常有客户反映，喷漆房用一段时间，漆雾就容易外溢。工作人员环境变差，车间空气也不能保持洁净。我们打开喷漆房后面的迷宫板发现有大量的油漆粘连。这个就是没有定期清理油漆废渣导致吸风口面积缩小，吸风量不够，漆雾抽不走，只能扩散到车间。所以喷漆房须定期清理水池内的油漆残渣，以及迷宫板里面的粘连油漆。周期的长短可以根据生产量的大小来调节。

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在涂装生产线前处理工段或车间，一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，须配置抽气排气、排液和三废处理装置。前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。

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1.形成空气。气体从旋转杯背面均匀分布的孔中喷出，用于限制漆雾的振幅(扇面宽度)，将雾化后的漆雾推向被涂物，放置漆雾扩散反弹污染旋转杯和雾化器。对于金属漆，喷涂宽度会影响颜色效果。如果喷雾宽度不合适，很容易出现斑马纹或发花。2.转杯转速。转杯转速是油漆雾化的关键参数，高速转杯产生的离心力使油漆雾化非常精细(50-100m)，液滴直径越小，漆膜光滑度越好，橘皮效果越小，光泽度越高，喷粉线设备转速的设定也与油漆的种类有关，色漆转速比较小，中漆和清漆转速比较高。转速和流量也有关系，当流量较大时应提高转速以达到更好的雾化效果，但是如果转速过高，被涂物上的油漆会变干从而导致橘皮问题。3.喷射流速。喷粉线的流量是单位时间内输送到旋转杯中的油漆量，也称排出量，流速影响漆膜的厚度，不同颜色的涂料具有不同的覆盖能力和不同的施工膜厚，在喷粉线工作过程中每个机器负责不同的喷涂区域，并设定不同的流量。同时流速也与喷射物体的形状有关。4.高气压。在两个电极之间施加高电压后，产生强大的电吸引力，从而将雾化的漆雾颗粒传输到被涂覆物体的表面，流速、转速、成型空气和高压直接影响成膜质量，也影响涂料的利用率，喷粉线生产中应调整油漆特性和雾化器参数。