枣庄喷粉厂家

1.喷粉线设备需要避免电火花，所有无空气喷涂设备应良好接地。2.喷涂的涂层应先过滤，过滤网应根据涂层的粘度和粒度进行选择，如果滤网太细，油漆不容易通过，如果太厚喷粉线设备容易堵塞。3.为了减少压缩机造成污染的可能性，空气压缩机应尽可能远离喷涂地点。4.空气压缩产生的压缩空气在进入喷粉线设备前经过过滤，有利于延长气动系统的使用寿命。5.出气管和进气管应符合手册中的规定，以保持足够的进气量。6.喷粉线设备用户提供的空压机容量应符合说明书规定的机器耗气量，并尽可能大于耗气量。

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1.微型阀门损坏：由于喷粉线设备使用顶针挤压油漆进行雾化喷涂，当喷粉线设备的顶针出现问题，微调阀无法关闭时，顶针无法压在底座上导致油漆泄漏，喷涂其他颜色的油漆时，漏漆混入被喷涂的油漆中造成油漆色差，从而造成喷粉线设备喷涂的工件涂层色差。解决方法是当发现色差是由微型阀损坏引起时，直接更换微型阀。2.清理残留油漆：喷粉线设备换成其他颜色油漆时，如果不清理自动喷涂设备的油漆输送管道或流量控制阀，以前的油漆会与现在的油漆混合，导致自动喷涂设备的喷涂机油漆出现色差。因此在更换油漆颜色时，喷粉线设备应先喷涂油漆溶剂清洗机器人油漆输送管道，然后用清水清洗溶剂后喷涂更换的油漆。3.生产参数不稳定：在喷涂工件的过程中，有时由于自动喷涂设备的喷涂副雾化压力波动或喷涂速度不均匀，会导致涂层厚度不均匀出现色差，但喷涂过程中重叠部分过多或过少，固化温度过高，流水线速度过慢等也会造成喷粉线设备喷涂的工件涂层的色差，要解决这个问题需要确定自动喷涂设备的工艺参数，如喷涂副、雾化压力、喷涂轨迹、烘烤温度、流线速度等。

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对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。而金属的表面处理在涂装过程中也显得尤为重要，关系着喷涂的质量和效果。1. 金属表面涂装前处理的重要性。对于金属防腐涂料，影响涂层性能的因素很多，如涂料组成、涂料形式、基体表面预处理、涂层结构、涂装方法、涂装质量监控和涂层后处理等，一般可将涂层失效的原因分为四大类：涂料体系选择不当占20%；基体表面处理不理想占40%；涂层厚度不够或不均匀占20%；涂装管理和进程不合理占20%，不同的金属有各自好的表面处理方法，主要取决于金属的硬度。2. 金属基体预处理目的。（1）增强涂层（漆膜）与被涂物体金属表面的结合强度（附着力），预处理方法包括：机械粗化、化学反应成膜、化学（物理）吸附、制备过渡层以及组合效应等；（2）提高涂层对基体的保护（防腐）性能，如钢铁件镀锌后再涂涂料；（3）为涂层的平整性（丰满度）创造良好的条件，提高涂层的外观和装饰性，如刮涂腻子等。

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在选择喷粉线设备时要根据具体情况综合平衡，正确选择适合的涂装工艺，合理配备自动化涂装设备，达到高质量、高产值、高利用率、节能的效果实现经济效益和社会效益，接下来我们详细了解喷粉线设备选用原则要求有哪些？1.保护。喷粉线设备和喷涂输送线体的防护规划标准，主要包括设备应满足强度和刚度，满足防火规范和用电要求并有防止机械损伤和防护措施。2.经济。考虑到喷粉线设备经济效益，应选择成本适中、涂装效率高、涂装利用率高、涂装合格率高的喷粉线设备，所选用的设备及其结构应与产品和工件、产值和选用的涂装工艺相适应，并充分利用工厂现有的自动喷涂机和生产条件。3.保护环境。在生产过程中对于任何可能溢出有害气体或粉尘的工艺和喷涂机，都需要设置有效的局部热量进行散热和排气并充分利用热能。

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一、电泳槽液中有较粗大的颗粒物杂质。解决方法：检查一下电泳槽循环过来系统，或者更换过滤袋(棉芯)，加大电泳槽液的循环过滤强度。二、固化烤炉中有灰尘颗粒物，吸附到工件表面了。解决方法：要定期清洁烤炉内壁，清理灰尘。三、电泳前处理的清洗不完全，电泳时工件上有颗粒物存在。解决方法：加强前处理水洗及除油，或者经常更换电泳前处理清洗用水，或增加清洗次数。四、生产车间的环境较差，空气中的尘埃等漂浮物吸附到沥水区的工件上了，影响了漆膜品质。解决方法：清理生产车间杂物，搞好车间环境卫生，防止生产车间出现灰尘漂浮物。五、金属工件表面本身存在颗粒，如毛刺等。解决方法：检查工件表面本身是否存在问题，如果有问题需解决产品本身的缺陷问题在进行上挂电泳。