周口喷粉厂家
发布时间:2022-07-14 01:08:48
周口喷粉厂家
在涂装生产线前处理工段或车间,一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度,给工人提供必要的保护着装,安全可靠的盛装、搬运、配置器具,以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次,在涂装生产线前处理工段,由于存在一定量的废气、废液等三废物质,所以在环保措施方面,须配置抽气排气、排液和三废处理装置。前处理过的工件质量,由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同,其质量当有差异。处理较好的工件,表面油、锈去尽,为了防止短时间内再次生锈,一般应在前处理后几道工序,进行磷化或钝化处理:在喷粉前,还应将已磷化的工件进行干燥,去其表面水分。小批量单件生产,一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业,一般采取低温烘干,采用烘箱或烘道。

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由于喷涂生产具有基本的特点,生产对生产线本身有很大的依赖性,由于喷粉线的方案设计明确,如果生产线的作业链速度明确,其大部分产能就已经明确。因为喷粉线作业链速度明确后,其生产线上每种处理方式的合理解决时间和相关加工工艺的规定范围须随之确定,这一类的调整空间一般不容易大。在喷粉线中无论是工件预处理后的水分干燥,还是底漆、面漆、电泳或喷涂粉末涂层的固化,干燥室都是必不可少的工艺设备。干燥室所需的热能,包括热水、蒸汽、电力、燃油、气体或其他燃料,在整个喷粉线中只占30%左右,却高达90%左右。因此降低喷粉线干燥室的能耗尤为重要,这是相关项目决策者和设计人员应该研究和对待的问题。干燥室的选择、能源的选择、设备结构的设计都要综合考虑和评估,来确定经济的满足工件涂层质量要求的干燥室。

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一、油漆失去光泽。判断漆面失光的原因:1、天然氧化引起的失光:漆面无明显划痕,用放大镜观察,斑点较小,这类原因多为氧化还原反应。2、浅划痕:漆面分布较浅,划痕较多,尤其是在光线较好的环境的照射下非常明显,造成漆面光泽严重。3、透视效果引起的失光:用放大镜仔细观察油漆表面,发现油漆表面有很多斑点,表明透镜效果对油漆表面的侵蚀很大,有一定程度的影响。涂料表面失光处理工艺程序和方法:自然氧化不严重或浅划痕所致的失光处理方法:由于上述原因所致的漆面失光,一般可采用抛光研磨法。天然氧化严重或透镜效应造成得失光:因以上原因造成的漆面失光,需要重新喷漆。二、氧化。原因:汽车在阳光紫外线的照射下,车漆时间长,漆面的亮度大大下降。这样,漆面就会慢慢发白,形成氧化层,缩短车漆的使用寿命。汽车漆面发乌,发白、无光泽现象,给人一种汽车陈旧的感觉。防治:打蜡是防止漆面氧化的好的方法。由于蜡具有密封作用,在车漆表面形成一层保护膜,防止:漆面氧化可经研磨抛光处理。经研磨抛光,去除汽车表面的氧化层,可使车辆恢复光泽,色泽暂时恢复到新车时的状态。另外,还可以封釉,镀膜。封釉能增加车漆的密封性,而且耐高温、耐紫外线。镀层是将车漆保护膜包覆在车身表面,起到隔离保护作用。

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1、消化吸收法:可分成有机化学消化吸收和物理消化吸收,但“三苯”有机废气有机化学特异性低,一般不选用有机化学消化吸收。物理学消化吸收是采用具备较小的挥发物的液体吸附剂,它与被消化吸收成分有较高的感染力,消化吸收饱和状态后经加温分析制冷后再次应用。该法用以空气量、温度低、浓度值低的有机废气。设备繁杂、项目投资大,消化吸收液的采用较为艰难,存有二次污染。2、吸咐法:(1)立即吸咐法:有机废气立即根据活性碳,可做到95%的清洁率,机器设备简易、小投资、实际操作便捷,但需常常拆换活性碳,用以浓度值低、空气污染物不需收购的场所。(2)吸咐收购法:有机废气经活性炭过滤,活性碳饱和状态后用暖空气开展吸附再造。3、冷疑收购法:将有机废气立即冷疑或吸咐浓缩后冷疑,冷疑液经分离出来收购有使用价值的有机化合物。该法用以浓度值高、温度低、排风量小的有机废气处理。但此方法项目投资大、耗能高、运作花费大,因而一般不选用此方法。

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水旋喷漆室是采用上送风下抽风,漆雾捕集装置在喷漆室的下方,适用于大中型工件。以水作为介质,采用上送风下抽风的方式,使漆雾与水在喷漆室下部充分混合的漆雾处理设备。水旋喷漆室喷漆室平面可大可小。水旋喷漆室应用范围:家用电器、自行车、家用及商用钢家具、汽车、摩托车零部件及表面喷涂、仪器仪表外壳,电器柜、农用机械、运动器材、其它。原理:新鲜空气通过空调送风装置送入水旋喷漆室室体顶部的均压室,经均流调节器和过滤层后,以0.45m/s的端面风速均匀地送入室体内,自上而下,将工件置入具有一定风速的均流层中,使飞溅的废漆雾压入水旋喷漆室水旋器,水在高速气流的冲击下被雾化后和废漆雾充分混合,从而使漆雾被吸引到水中而带走,含水份的空气再经气水分离后,洁净的空气经排风系统送入大气中,其漆雾的净化率≥98%;而含漆雾的水流入循环水池,通过凝聚净化(水中定期添加专用凝聚剂)后由循环泵送入到喷漆室循环使用,漂浮的漆渣定期捞出后进行深埋或焚烧处理。