济宁喷漆线生产厂家

喷粉线设备使用好处：1.没有或很少的漆雾会飞到空气中，因此可以改善工人的工作环境。2.喷粉线设备在工作过程可以自动化，生产效率高。3.与其他喷涂方法相比，可以节省大量油漆。4.漆膜的质量包括涂层的光滑度和附着力，都有了很大的提高。喷粉线设备使用缺点：1.喷粉线设备很复杂。2.对溶剂的选择性强，温度和湿度也会影响涂层的质量。3.由于DC电压高达100千伏，应更加注意防护运行。4.待涂表面的不同形状会引起电场强度的变化，从而影响喷粉线设备漆膜的均匀性。

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喷粉线设备是安装在喷粉室内的输送设备，由室体、送粉器、取粉装置和输送等系统等组成，它能保证大气稳定流动，不受气流干扰使工件达到高装粉率，快速完成和变色，那么喷粉线设备主要特点有哪些？一起来了解下吧！1.喷粉线条流畅，该组牢固牢固外观光滑易清洗。2.采用平面底的方案保证挂链不受灰尘影响。3.室内安装防尘照明装置，保证操作人员有良好的工作环境和室内照明。4.排气下降并且有自动洗涤。5.喷粉线设备房带有策略机性能屏的控制柜对整个系统进行监控。6.室内安装有自动刮粉器防止粉末聚集在地板上并且易于操作和清洗喷粉线设备。7.如果用喷粉线处理频繁变色应适当放置旋风系统，配置合理多成就底吹装置，喷淋室连续布置粉室内无积粉。

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在涂装生产线前处理工段或车间，一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，须配置抽气排气、排液和三废处理装置。前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。

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1.消除内应力。在注塑过程中，塑料制品易形成内应力，容易在喷涂过程中由于应力的简单聚集而造成塑件开裂。适用于退火或整体表面处理，消除应力。热处理是将塑料制品加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。因为这种工艺需要大量的烘烤线，所以可采用处理工艺，即可将塑料制品的内应力消除，并在室温下将塑料制品表面处理15~20分钟。2.去除污垢。塑件表面常沾满油污、汗渍和脱模剂，可使涂料的附着力变差，涂层开裂、起泡、脱落。在喷漆处理之前，应进行除油。一般用汽油或酒精来清洗塑料零件，然后进行化学脱脂。工件表面的残留碱液须经过化学脱脂处理，然后用纯净水洗净，干燥或干燥。3.高压离子除气，电除尘。塑件是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，容易产生静电。带电只是吸附空气中的微尘并附着在表面上。吹风方法对静电吸附粉尘的去除一般是很困难的，使用高压离子气流和电收尘一起去除效果更好。

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1、消化吸收法：可分成有机化学消化吸收和物理消化吸收，但“三苯”有机废气有机化学特异性低，一般不选用有机化学消化吸收。物理学消化吸收是采用具备较小的挥发物的液体吸附剂，它与被消化吸收成分有较高的感染力，消化吸收饱和状态后经加温分析制冷后再次应用。该法用以空气量、温度低、浓度值低的有机废气。设备繁杂、项目投资大，消化吸收液的采用较为艰难，存有二次污染。2、吸咐法：（1）立即吸咐法：有机废气立即根据活性碳，可做到95%的清洁率，机器设备简易、小投资、实际操作便捷，但需常常拆换活性碳，用以浓度值低、空气污染物不需收购的场所。（2）吸咐收购法：有机废气经活性炭过滤，活性碳饱和状态后用暖空气开展吸附再造。3、冷疑收购法：将有机废气立即冷疑或吸咐浓缩后冷疑，冷疑液经分离出来收购有使用价值的有机化合物。该法用以浓度值高、温度低、排风量小的有机废气处理。但此方法项目投资大、耗能高、运作花费大，因而一般不选用此方法。