无锡喷粉厂家

在日常工作中应加强喷粉线设备维护建立设备管理制度，通过细化管理制度和内部控制制度，实现有效控制，根据喷粉线的技术性能、适用范围和条件，安排相应的任务和合理的负荷，严禁超负荷运行，定期检查喷粉线设备和电气设备的运行情况。1.在喷粉线上进行喷涂时还应注意悬浮工件与地面的距离须大于1米，在工件之间不碰撞的前提下距离越小越好，喷粉旋转度也很重要，旋风喷枪的转速一般为800转/分，而转杯转速须大于1000转/分，如果不在同一平面上工作它们之间的距离可以更近。2.由于喷粉线设备使用的DC电压高达10万伏不小心就会发生事故，因此须注意操作。3.不同尺寸和口径的枪头可根据工作尺寸用于喷粉线，一般5~6mm口径可以用于小面积喷涂，6mm口径以上可以用于大面积喷涂。

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1、刷涂法：用油漆刷涂装时，涂刷方向应取先上下后左右的方向进行涂装，漆刷蘸漆不能过多以防滴落。涂装重防腐蚀涂料时漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。遇有表面粗糙、边缘、弯角和凸出等部分更应特别注意，先预涂一道。2、辊涂法：用滚筒涂装时，滚筒上所蘸的油漆应分布均匀。涂装时滚动速度要保持一定，不可太快。切忌过分用力展滚筒。对于焊接、切痕等凸出部分，尤应小心处理，先预涂一道。3、空气喷涂法：喷涂时，喷枪与被涂表面应成正确的角度与距离（30-50cm）。上下左右移动喷枪时，喷孔和被涂面的距离应保持不变，不应作弧线形移动。焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。4、无空气喷涂法：这是很快的涂装方法，而且可以获得很厚的漆膜。因此，为了达到规定漆膜厚度，采用无气喷涂的施工方法。在实际涂装时应采用先上下后左右，或者先左右后上下的纵横喷涂方法。使用无气喷涂需要更高的技巧，喷枪与被涂物表面应维持在一个水平距离上，操作时要防止喷枪做远距离或弧形的挥动。

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(1)如果没有仪器设备维护计划、仪器设备维护、维修记录,不符合要求的设备管理系统,属于不符合项目。(2)仪器的维护是需要保护仪器和降低仪表故障率；在使用仪器仪表的过程中，随着外部环境的变化、器材老化或超载的人员，这是很容易产生杂质，灰尘，潮湿、漏气、内部介质减少或劣化等，导致仪器仪表的安装。操作异常，显示不准确，故障频繁。定期维护设备，可以保护仪器，使仪器参数正常，降低设备故障率。(3)仪器和仪器的维护是保证试验数据准确性的需要；除检定、校准和检定外，仪器的维护也是消除测量和操作过程中异常工作条件的一种方法。完成维修工作,确保生产的正常运行可以延长设备的使用寿命,保证安全的工作环境。(4)喷漆线的核心就是喷漆房，经常有客户反映，喷漆房用一段时间，漆雾就容易外溢。工作人员环境变差，车间空气也不能保持洁净。我们打开喷漆房后面的迷宫板发现有大量的油漆粘连。这个就是没有定期清理油漆废渣导致吸风口面积缩小，吸风量不够，漆雾抽不走，只能扩散到车间。所以喷漆房须定期清理水池内的油漆残渣，以及迷宫板里面的粘连油漆。周期的长短可以根据生产量的大小来调节。

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对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。而金属的表面处理在涂装过程中也显得尤为重要，关系着喷涂的质量和效果。1. 金属表面涂装前处理的重要性。对于金属防腐涂料，影响涂层性能的因素很多，如涂料组成、涂料形式、基体表面预处理、涂层结构、涂装方法、涂装质量监控和涂层后处理等，一般可将涂层失效的原因分为四大类：涂料体系选择不当占20%；基体表面处理不理想占40%；涂层厚度不够或不均匀占20%；涂装管理和进程不合理占20%，不同的金属有各自好的表面处理方法，主要取决于金属的硬度。2. 金属基体预处理目的。（1）增强涂层（漆膜）与被涂物体金属表面的结合强度（附着力），预处理方法包括：机械粗化、化学反应成膜、化学（物理）吸附、制备过渡层以及组合效应等；（2）提高涂层对基体的保护（防腐）性能，如钢铁件镀锌后再涂涂料；（3）为涂层的平整性（丰满度）创造良好的条件，提高涂层的外观和装饰性，如刮涂腻子等。

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1、前处理设备。车架涂装生产线前处理设备主要由室体、工作槽、药剂补加系统(脱脂剂、表调剂、磷化剂)、除油系统、除铁粉污物系统、磷化除渣系统、热交换系统(预脱脂、脱脂、磷化)、排风系统、温度控制系统等组成。室体为封闭式结构，骨架采用型材，壁板材质为2mm厚不锈钢板，室体顶设有日光灯照明，侧壁装有检修门及观察窗。前处理电泳厂家工作槽中均设有搅拌装置，从而可以不断更新与工件表面相接触的槽液，保证槽液温度和浓度的均匀，加速工件表面的化学反应速度，提高前处理质量。除铁粉污物系统采用旋液分离器、磁性铁粉过滤器等相结合的方式，除去槽液中的铁粉污物。处理后的槽液自动返回预脱脂槽。设专用运污小车收集铁粉污物，将铁粉污物运至车间外。2、阴极电泳设备。主要由室体、工作槽、循环系统(包括主循环系统、超滤循环系统及调温循环系统)、槽液置换系统、阳极液循环系统、涂料供给系统、UF水洗系统、污水收集系统及其他控制功能系统等组成。

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1.形成空气。气体从旋转杯背面均匀分布的孔中喷出，用于限制漆雾的振幅(扇面宽度)，将雾化后的漆雾推向被涂物，放置漆雾扩散反弹污染旋转杯和雾化器。对于金属漆，喷涂宽度会影响颜色效果。如果喷雾宽度不合适，很容易出现斑马纹或发花。2.转杯转速。转杯转速是油漆雾化的关键参数，高速转杯产生的离心力使油漆雾化非常精细(50-100m)，液滴直径越小，漆膜光滑度越好，橘皮效果越小，光泽度越高，喷粉线设备转速的设定也与油漆的种类有关，色漆转速比较小，中漆和清漆转速比较高。转速和流量也有关系，当流量较大时应提高转速以达到更好的雾化效果，但是如果转速过高，被涂物上的油漆会变干从而导致橘皮问题。3.喷射流速。喷粉线的流量是单位时间内输送到旋转杯中的油漆量，也称排出量，流速影响漆膜的厚度，不同颜色的涂料具有不同的覆盖能力和不同的施工膜厚，在喷粉线工作过程中每个机器负责不同的喷涂区域，并设定不同的流量。同时流速也与喷射物体的形状有关。4.高气压。在两个电极之间施加高电压后，产生强大的电吸引力，从而将雾化的漆雾颗粒传输到被涂覆物体的表面，流速、转速、成型空气和高压直接影响成膜质量，也影响涂料的利用率，喷粉线生产中应调整油漆特性和雾化器参数。