韶关喷漆线厂家

1、刷涂法：用油漆刷涂装时，涂刷方向应取先上下后左右的方向进行涂装，漆刷蘸漆不能过多以防滴落。涂装重防腐蚀涂料时漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。遇有表面粗糙、边缘、弯角和凸出等部分更应特别注意，先预涂一道。2、辊涂法：用滚筒涂装时，滚筒上所蘸的油漆应分布均匀。涂装时滚动速度要保持一定，不可太快。切忌过分用力展滚筒。对于焊接、切痕等凸出部分，尤应小心处理，先预涂一道。3、空气喷涂法：喷涂时，喷枪与被涂表面应成正确的角度与距离（30-50cm）。上下左右移动喷枪时，喷孔和被涂面的距离应保持不变，不应作弧线形移动。焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。4、无空气喷涂法：这是很快的涂装方法，而且可以获得很厚的漆膜。因此，为了达到规定漆膜厚度，采用无气喷涂的施工方法。在实际涂装时应采用先上下后左右，或者先左右后上下的纵横喷涂方法。使用无气喷涂需要更高的技巧，喷枪与被涂物表面应维持在一个水平距离上，操作时要防止喷枪做远距离或弧形的挥动。

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在日常工作中要加强对检查，建立健全设备管理制度，按照精细化管理制度和内部控制制度实现有效控制，根据喷粉线的技术性能、适用范围和条件，安排相应的任务和合理的负荷，禁止超负荷运行，定期检查喷粉线和电气设备的运行情况，那么喷粉线设备运行喷粉线设备前有哪些检查内容呢？一起跟小编来看看吧！1.启动喷粉线设备前需进行检查；2.做好运行中喷粉线设备的检查工作；3.停机后检查并清洁。喷粉线设备广泛用于塑料、五金、电子、家具等产品制造过程中的表面涂装处理，用户只需在触摸屏上设置相关参数即可自动完成，运行中选用进口PLC微电脑可编程控制器和进口伺服电机进行跟踪控制和PID温度跟踪控制达到精度。

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1.沉积的连续位置。电泳线由于有机涂层具有绝缘性，在水性涂料电泳涂装过程中，工件被电阻较高的有机涂层覆盖，电阻变化明显，以阴极电泳涂装为例，在开始时一旦对电场较强的部位进行涂装，漆膜的电阻会迅速下降，因此电泳线涂装对不平整的流平性较差，说明平坦度高的零件要先抛光，电镀中经常出现的效果在电泳涂装中一般不会出现，因为烤漆时漆膜会收缩所以边缘往往比较薄但我们通常希望边缘比较厚，以提高其耐磨性。2.电泳线的“L”效应。电泳线涂装过程中由于槽液的循环，过滤效果不好，流速较低，导致槽液中的颜料或颗粒沉降，导致被涂装物体的水平表面和垂直表面电泳涂装质量不同，容易使水平表面的涂装粗糙，此外水容易在水平面上积聚，导致再溶解影响涂层的光滑度。

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1.用有机溶剂脱油。有机溶剂是指溶解性强、挥发性好、毒性低、价格低廉、对工件无腐蚀性的有机溶剂，包括苯、脂类和氯，有机溶剂用于待涂覆工件的表面去油。2.化学除油。化学脱脂一般以碱液脱脂为主，碱液的主要成分是氢氧化钠，大多数情况下是碳酸钠、硅酸钠、磷酸钠等。碱液脱脂更适用于动植物油，但对于矿物油，可在液体中加入润湿剂、洗涤剂等表面活性剂，表面活性剂是由亲水基团和亲油基团组成的化合物可以吸附在油水相互排斥的界面上，从而减少了用冷水或热水清洗去除碱液和表面活性剂残留物的需要，涂装工件流动的清水冲洗，将工件放入，然后上下移动直到有害物质被清除。3.电化学除油法。涂装工件放在脱脂波的阴凉处或太阳下短时间通电，使油脂通电降低表面张力同时电上析出气泡，破坏油膜，使油膜变成油珠脱落，从而达到脱脂目的。

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注意电泳设备的日常维护和保养工作人员要注意电泳设备的日常维护和保养工作，这点一定不能马虎。(1)您需要确保罐的底部没有死角：玻璃纤维增强塑料衬里掉入罐中会导致涂料的反复沉积和溶解，罐壁的腐蚀以及对人身安全的威胁。(2)您需要确保足够的过滤精度：良好的过滤是确保涂膜无颗粒的重要措施。(3)保证主箱和副箱中的液位下降。(4)保证是小循环量：罐中液体量的4倍/小时。循环不足会导致在储罐底部和工件表面沉积。(5)确保是低表面速度：低表面速度会导致工件表面沉积。(6)应保证良好的温度控制换热系统：循环换热和电泳，控制浴温至关重要。电泳槽在生产过程中需要恒温，因此循环槽具有热交换系统和足够的热交换容量。需要热交换介质的温度：冷却：5-15 ，预热：50。长时间停机时建议浴温控制：(7)有必要考虑回收滤池中积聚的涂料，以提高电泳涂料的利用率。

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在涂装生产线前处理工段或车间，一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，须配置抽气排气、排液和三废处理装置。前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。