济源喷粉厂家

由于喷涂生产具有基本的特点，生产对生产线本身有很大的依赖性，由于喷粉线的方案设计明确，如果生产线的作业链速度明确，其大部分产能就已经明确。因为喷粉线作业链速度明确后，其生产线上每种处理方式的合理解决时间和相关加工工艺的规定范围须随之确定，这一类的调整空间一般不容易大。在喷粉线中无论是工件预处理后的水分干燥，还是底漆、面漆、电泳或喷涂粉末涂层的固化，干燥室都是必不可少的工艺设备。干燥室所需的热能，包括热水、蒸汽、电力、燃油、气体或其他燃料，在整个喷粉线中只占30%左右，却高达90%左右。因此降低喷粉线干燥室的能耗尤为重要，这是相关项目决策者和设计人员应该研究和对待的问题。干燥室的选择、能源的选择、设备结构的设计都要综合考虑和评估，来确定经济的满足工件涂层质量要求的干燥室。

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1.微型阀门损坏：由于喷粉线设备使用顶针挤压油漆进行雾化喷涂，当喷粉线设备的顶针出现问题，微调阀无法关闭时，顶针无法压在底座上导致油漆泄漏，喷涂其他颜色的油漆时，漏漆混入被喷涂的油漆中造成油漆色差，从而造成喷粉线设备喷涂的工件涂层色差。解决方法是当发现色差是由微型阀损坏引起时，直接更换微型阀。2.清理残留油漆：喷粉线设备换成其他颜色油漆时，如果不清理自动喷涂设备的油漆输送管道或流量控制阀，以前的油漆会与现在的油漆混合，导致自动喷涂设备的喷涂机油漆出现色差。因此在更换油漆颜色时，喷粉线设备应先喷涂油漆溶剂清洗机器人油漆输送管道，然后用清水清洗溶剂后喷涂更换的油漆。3.生产参数不稳定：在喷涂工件的过程中，有时由于自动喷涂设备的喷涂副雾化压力波动或喷涂速度不均匀，会导致涂层厚度不均匀出现色差，但喷涂过程中重叠部分过多或过少，固化温度过高，流水线速度过慢等也会造成喷粉线设备喷涂的工件涂层的色差，要解决这个问题需要确定自动喷涂设备的工艺参数，如喷涂副、雾化压力、喷涂轨迹、烘烤温度、流线速度等。

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1.从环境保护方面来说电泳线设备具有防护性和保护环境，电泳漆经水稀释，固体含量低，溶剂含量少，且对工人的健康也有保障。2.从经济方面来说，利用率很高，由于电沉积涂料的粘度低，所以工件的带出少，另外电沉积后的工件可以水洗后在回收超滤机中使用使电泳线设备涂料利用率达到95%以上。3.容易自动化批量生产，由于铝型材的电泳线在水性电泳槽中进行所以与阳极氧化工艺类似，处理时间短容易实现整个涂装过程的流水线生产。4.可以自由控制电泳涂膜的厚度，电沉积涂膜通常控制在7m-12m之间。5.电沉积涂膜均匀致密，利用涂料所具有的高游泳透过力，在复杂形状的型材上也可以得到均匀的涂膜。6.电泳线设备对工艺管理要求高，能提高铝型材的成品率。7.保证了涂膜的高装饰和高耐腐蚀性，树脂的透明度高使铝型材的金属质感更为突出。根据需要也能获得亚光、砂面、珍珠等装饰铝型材的效果。8.与常规电解着色封孔技术相比，电泳线设备具有节省时间和人力的特点。

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1.沉积的连续位置。电泳线由于有机涂层具有绝缘性，在水性涂料电泳涂装过程中，工件被电阻较高的有机涂层覆盖，电阻变化明显，以阴极电泳涂装为例，在开始时一旦对电场较强的部位进行涂装，漆膜的电阻会迅速下降，因此电泳线涂装对不平整的流平性较差，说明平坦度高的零件要先抛光，电镀中经常出现的效果在电泳涂装中一般不会出现，因为烤漆时漆膜会收缩所以边缘往往比较薄但我们通常希望边缘比较厚，以提高其耐磨性。2.电泳线的“L”效应。电泳线涂装过程中由于槽液的循环，过滤效果不好，流速较低，导致槽液中的颜料或颗粒沉降，导致被涂装物体的水平表面和垂直表面电泳涂装质量不同，容易使水平表面的涂装粗糙，此外水容易在水平面上积聚，导致再溶解影响涂层的光滑度。

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在日常工作中要加强对检查，建立健全设备管理制度，按照精细化管理制度和内部控制制度实现有效控制，根据喷粉线的技术性能、适用范围和条件，安排相应的任务和合理的负荷，禁止超负荷运行，定期检查喷粉线和电气设备的运行情况，那么喷粉线设备运行喷粉线设备前有哪些检查内容呢？一起跟小编来看看吧！1.启动喷粉线设备前需进行检查；2.做好运行中喷粉线设备的检查工作；3.停机后检查并清洁。喷粉线设备广泛用于塑料、五金、电子、家具等产品制造过程中的表面涂装处理，用户只需在触摸屏上设置相关参数即可自动完成，运行中选用进口PLC微电脑可编程控制器和进口伺服电机进行跟踪控制和PID温度跟踪控制达到精度。