舟山喷粉价格

由于喷涂生产具有基本的特点，生产对生产线本身有很大的依赖性，由于喷粉线的方案设计明确，如果生产线的作业链速度明确，其大部分产能就已经明确。因为喷粉线作业链速度明确后，其生产线上每种处理方式的合理解决时间和相关加工工艺的规定范围须随之确定，这一类的调整空间一般不容易大。在喷粉线中无论是工件预处理后的水分干燥，还是底漆、面漆、电泳或喷涂粉末涂层的固化，干燥室都是必不可少的工艺设备。干燥室所需的热能，包括热水、蒸汽、电力、燃油、气体或其他燃料，在整个喷粉线中只占30%左右，却高达90%左右。因此降低喷粉线干燥室的能耗尤为重要，这是相关项目决策者和设计人员应该研究和对待的问题。干燥室的选择、能源的选择、设备结构的设计都要综合考虑和评估，来确定经济的满足工件涂层质量要求的干燥室。

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1.微型阀门损坏：由于喷粉线设备使用顶针挤压油漆进行雾化喷涂，当喷粉线设备的顶针出现问题，微调阀无法关闭时，顶针无法压在底座上导致油漆泄漏，喷涂其他颜色的油漆时，漏漆混入被喷涂的油漆中造成油漆色差，从而造成喷粉线设备喷涂的工件涂层色差。解决方法是当发现色差是由微型阀损坏引起时，直接更换微型阀。2.清理残留油漆：喷粉线设备换成其他颜色油漆时，如果不清理自动喷涂设备的油漆输送管道或流量控制阀，以前的油漆会与现在的油漆混合，导致自动喷涂设备的喷涂机油漆出现色差。因此在更换油漆颜色时，喷粉线设备应先喷涂油漆溶剂清洗机器人油漆输送管道，然后用清水清洗溶剂后喷涂更换的油漆。3.生产参数不稳定：在喷涂工件的过程中，有时由于自动喷涂设备的喷涂副雾化压力波动或喷涂速度不均匀，会导致涂层厚度不均匀出现色差，但喷涂过程中重叠部分过多或过少，固化温度过高，流水线速度过慢等也会造成喷粉线设备喷涂的工件涂层的色差，要解决这个问题需要确定自动喷涂设备的工艺参数，如喷涂副、雾化压力、喷涂轨迹、烘烤温度、流线速度等。

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1、前处理设备。车架涂装生产线前处理设备主要由室体、工作槽、药剂补加系统(脱脂剂、表调剂、磷化剂)、除油系统、除铁粉污物系统、磷化除渣系统、热交换系统(预脱脂、脱脂、磷化)、排风系统、温度控制系统等组成。室体为封闭式结构，骨架采用型材，壁板材质为2mm厚不锈钢板，室体顶设有日光灯照明，侧壁装有检修门及观察窗。前处理电泳厂家工作槽中均设有搅拌装置，从而可以不断更新与工件表面相接触的槽液，保证槽液温度和浓度的均匀，加速工件表面的化学反应速度，提高前处理质量。除铁粉污物系统采用旋液分离器、磁性铁粉过滤器等相结合的方式，除去槽液中的铁粉污物。处理后的槽液自动返回预脱脂槽。设专用运污小车收集铁粉污物，将铁粉污物运至车间外。2、阴极电泳设备。主要由室体、工作槽、循环系统(包括主循环系统、超滤循环系统及调温循环系统)、槽液置换系统、阳极液循环系统、涂料供给系统、UF水洗系统、污水收集系统及其他控制功能系统等组成。

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1、加工功率好。各色各样的五金外表处理，如烤漆、氧化、发黑、电解等，唯有电泳涂装具有省时，节约人力的两大特色，电泳涂膜不需求封孔处理，避免了因为封孔欠好带来的裂纹等缺点。2、电泳加工都需求经过电泳槽加工，电泳漆放在电泳槽中，因为电泳涂需求用纯水稀释，固体份低，溶剂含量少是环保型涂料，且免除了火灾的危险，工人健康也有确保。还有一点即是电泳漆只是在电泳槽中，不会像烤漆一样散发在空气中，弄得满车间都是，更不会有难闻的气味。3、出产机械化。电泳技术现已开展到了自动化、机械化水准，许多大型电泳厂现已完成了电泳车间自动化，从电货、前处理、烘烤都是全自动了，大大减少了人工成本，有利于市场竞争。4、电泳漆膜共同。怎么你之前做过烤漆外表处理，你就会发现，烤漆商品会有阴阳面并且厚溥不均有，但电泳装不会，它可使杂乱形状的型材亦取得均匀的涂膜，一起经过调整电量可操控膜厚。5、涂料的使用率高。因为粘度低，工件带出较少，并且电泳工件可用水洗，回收设备的使用使电泳涂装的涂料使用率高达95%以上。6、涂膜质量好。丙烯酸树脂用氨基树脂固化，确保了涂膜的高装修及高耐腐蚀性，一起因为树脂高度通明，有效地突出了铝型材的金属质感，根据需求还可得到亚光、沙面、珠光等装修效果。