威海电泳生产厂家
发布时间:2023-01-21 01:06:56
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一、油漆失去光泽。判断漆面失光的原因:1、天然氧化引起的失光:漆面无明显划痕,用放大镜观察,斑点较小,这类原因多为氧化还原反应。2、浅划痕:漆面分布较浅,划痕较多,尤其是在光线较好的环境的照射下非常明显,造成漆面光泽严重。3、透视效果引起的失光:用放大镜仔细观察油漆表面,发现油漆表面有很多斑点,表明透镜效果对油漆表面的侵蚀很大,有一定程度的影响。涂料表面失光处理工艺程序和方法:自然氧化不严重或浅划痕所致的失光处理方法:由于上述原因所致的漆面失光,一般可采用抛光研磨法。天然氧化严重或透镜效应造成得失光:因以上原因造成的漆面失光,需要重新喷漆。二、氧化。原因:汽车在阳光紫外线的照射下,车漆时间长,漆面的亮度大大下降。这样,漆面就会慢慢发白,形成氧化层,缩短车漆的使用寿命。汽车漆面发乌,发白、无光泽现象,给人一种汽车陈旧的感觉。防治:打蜡是防止漆面氧化的好的方法。由于蜡具有密封作用,在车漆表面形成一层保护膜,防止:漆面氧化可经研磨抛光处理。经研磨抛光,去除汽车表面的氧化层,可使车辆恢复光泽,色泽暂时恢复到新车时的状态。另外,还可以封釉,镀膜。封釉能增加车漆的密封性,而且耐高温、耐紫外线。镀层是将车漆保护膜包覆在车身表面,起到隔离保护作用。

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由于喷涂生产具有基本的特点,生产对生产线本身有很大的依赖性,由于喷粉线的方案设计明确,如果生产线的作业链速度明确,其大部分产能就已经明确。因为喷粉线作业链速度明确后,其生产线上每种处理方式的合理解决时间和相关加工工艺的规定范围须随之确定,这一类的调整空间一般不容易大。在喷粉线中无论是工件预处理后的水分干燥,还是底漆、面漆、电泳或喷涂粉末涂层的固化,干燥室都是必不可少的工艺设备。干燥室所需的热能,包括热水、蒸汽、电力、燃油、气体或其他燃料,在整个喷粉线中只占30%左右,却高达90%左右。因此降低喷粉线干燥室的能耗尤为重要,这是相关项目决策者和设计人员应该研究和对待的问题。干燥室的选择、能源的选择、设备结构的设计都要综合考虑和评估,来确定经济的满足工件涂层质量要求的干燥室。

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1.从环境保护方面来说电泳线设备具有防护性和保护环境,电泳漆经水稀释,固体含量低,溶剂含量少,且对工人的健康也有保障。2.从经济方面来说,利用率很高,由于电沉积涂料的粘度低,所以工件的带出少,另外电沉积后的工件可以水洗后在回收超滤机中使用使电泳线设备涂料利用率达到95%以上。3.容易自动化批量生产,由于铝型材的电泳线在水性电泳槽中进行所以与阳极氧化工艺类似,处理时间短容易实现整个涂装过程的流水线生产。4.可以自由控制电泳涂膜的厚度,电沉积涂膜通常控制在7m-12m之间。5.电沉积涂膜均匀致密,利用涂料所具有的高游泳透过力,在复杂形状的型材上也可以得到均匀的涂膜。6.电泳线设备对工艺管理要求高,能提高铝型材的成品率。7.保证了涂膜的高装饰和高耐腐蚀性,树脂的透明度高使铝型材的金属质感更为突出。根据需要也能获得亚光、砂面、珍珠等装饰铝型材的效果。8.与常规电解着色封孔技术相比,电泳线设备具有节省时间和人力的特点。

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1.电压。在工作中电压对不同的电泳漆膜影响很大,电压过高电泳漆膜会较厚容易导致漆膜表面粗糙,干燥后出现橘皮,如果电压过低容易导致电解氧化反应缓慢,膜厚不均匀穿透性差,因此在电泳线设备过程中可以分析电泳漆的种类和施工管理要求。2.时间。电泳线设备时间过短容易导致漆膜过薄,相反电泳膜的厚度会随着电泳时间的延长而增加,但当电泳漆膜达到一定厚度时膜厚不仅会适度增加还会加副反应。3.PH值。ph值会在一定程度上直接影响溶液的稳定性,因此要求施工过程中ph值控制在5.6-6.2之间,否则如果ph值过高可能导致工件表面光泽不均匀漆液稳定性差可溶性树脂沉淀,漆膜表面粗糙,附着力降低。4.电导率。电泳线设备进行涂装前需要对涂装产品进行预处理,如果预处理不干净杂质离子会带入电泳槽,电泳槽的电导率会增加往往会导致电泳漆膜粗糙不平出现针孔缺陷。